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SEPACK bietet individuelle Aluminiumfolien‑Verpackungen für Händler, Marken und Gastronomiebetriebe, die mehr als Standard‑Katalogprodukte benötigen. Individuelle Behälterabmessungen, Deckeltypen, Oberflächenfarben, Prägungen und Markendruck – alles hergestellt unter FDA‑ und BRC‑zertifizierten Bedingungen.
Wir verfügen über mehr als 3 000 vorhandene Formen. Falls Ihre gewünschte Größe in unserer Bibliothek vorhanden ist, fallen keine Werkzeugkosten an. Sollte diese nicht vorhanden sein, entwickelt unser internes Werkzeug‑ und Formenteam neue Formen anhand Ihrer Zeichnungen oder Muster.
| Individuelle Abmessungen | Jede Größe von 1 oz bis über 400 fl oz. Rechteckig, rund, oval, quadratisch sowie Sonderformen. |
| Wandtyp | Glattwand oder Faltenwand |
| Material | Aluminium‑Legierung 3003 oder 8011. Materialstärke von 50 bis 150 Mikrometer. |
| Randausführung | Full Curl (FC), Inverted Curl Flange (IVCF), Rolled Curl (RC), Hemmed Edge (VHE), Rolled Edge (RE) |
| Farben | Silber (natur), Schwarz, Gold, Weiß, Rot, Blau, Grün oder jede beliebige Pantone‑Farbe |
| Deckel‑Optionen | Foliendeckel, durchsichtiger Kuppeldeckel, Kartondeckel, belüfteter Deckel. Individuelle Deckelfarben und Bedruckung möglich. |
| Druck | Flexodruck auf Behältern und Deckeln. Bis zu 6 Farben. Logos, Muster und Texte. |
| Prägung | Individuell geprägte Logos, Muster und Texturen auf Behälterboden oder Deckeloberfläche |
| Werkzeuge | Mehr als 3 000 vorhandene Formen. Neue Formenentwicklung anhand von Kundenzeichnungen oder Mustern möglich. |
| Zertifizierungen | FDA, BRC, ISO 9001, Kosher, CE, SGS, BSCI, RoHS |
| Verpackung | Individuelle Kartongröße, Beschriftung und Palettierung gemäß Kundenanforderungen |
Die Mindestbestellmenge hängt von der Art der Individualisierung ab. Individuelle Größen mit vorhandenen Formen haben niedrigere Mindestmengen als Projekte mit neuen Werkzeugen. Bestellungen mit individueller Farbe und Druck beginnen üblicherweise mit einer festgelegten Menge pro SKU. Teilen Sie SEPACK Ihre Spezifikationen mit, um die genaue Mindestbestellmenge zu erfahren.
Die Mindestbestellmenge hängt von der Art der Individualisierung ab. Individuelle Größen mit vorhandenen Formen haben niedrigere Mindestmengen als Projekte mit neuen Werkzeugen. Bestellungen mit individueller Farbe und Druck beginnen üblicherweise mit einer festgelegten Menge pro SKU. Teilen Sie SEPACK Ihre Spezifikationen mit, um die genaue Mindestbestellmenge zu erfahren.
Die Mindestbestellmenge hängt von der Art der Individualisierung ab. Individuelle Größen mit vorhandenen Formen haben niedrigere Mindestmengen als Projekte mit neuen Werkzeugen. Bestellungen mit individueller Farbe und Druck beginnen üblicherweise mit einer festgelegten Menge pro SKU. Teilen Sie SEPACK Ihre Spezifikationen mit, um die genaue Mindestbestellmenge zu erfahren.
Die Mindestbestellmenge hängt von der Art der Individualisierung ab. Individuelle Größen mit vorhandenen Formen haben niedrigere Mindestmengen als Projekte mit neuen Werkzeugen. Bestellungen mit individueller Farbe und Druck beginnen üblicherweise mit einer festgelegten Menge pro SKU. Teilen Sie SEPACK Ihre Spezifikationen mit, um die genaue Mindestbestellmenge zu erfahren.
Die Mindestbestellmenge hängt von der Art der Individualisierung ab. Individuelle Größen mit vorhandenen Formen haben niedrigere Mindestmengen als Projekte mit neuen Werkzeugen. Bestellungen mit individueller Farbe und Druck beginnen üblicherweise mit einer festgelegten Menge pro SKU. Teilen Sie SEPACK Ihre Spezifikationen mit, um die genaue Mindestbestellmenge zu erfahren.
Die meisten Einkäufer erhalten nur das fertige Produkt – einen Behälter in passender Größe, Farbe und Bedruckung. Ein Verständnis der Abläufe zwischen Ihrer ersten Anfrage und der ersten Lieferung hilft, realistische Zeitpläne festzulegen, typische Fehler zu vermeiden und bessere Ergebnisse bei Individualisierungsprojekten zu erzielen.
Der Prozess beginnt mit den Anforderungen an den Behälter: Abmessungen, Tiefe, Fassungsvermögen, Wandtyp, Randausführung, Deckelkompatibilität, Einsatz im Backofen oder Gefrierschrank sowie die Frage, ob der Behälter stapelbar oder ineinander nestbar sein muss. Diese funktionalen Vorgaben bestimmen Legierung, Härtezustand, Materialstärke und Umformverfahren.
Ein häufiger Fehler in dieser Phase ist die Festlegung von Maßen ohne Berücksichtigung der späteren Produktion. Behälter für automatische Abfüllanlagen erfordern engere Maßtoleranzen und eine gleichmäßige Randebene im Vergleich zu manuell befüllten Behältern.
SEPACK verfügt über eine Bibliothek mit mehr als 3 000 vorhandenen Formen. Stimmen Ihre benötigten Abmessungen mit einer vorhandenen Form überein oder kommen ihnen sehr nahe, kann die Produktion ohne Werkzeugkosten und Verzögerungen beginnen.
Wenn eine neue Form erforderlich ist, arbeitet das Werkzeug‑ und Formenteam anhand Ihrer technischen Zeichnung oder eines physischen Musters. Formmaterialien (Werkzeugstahl‑Qualität), Hohlraumanzahl und Pressenkompatibilität werden anhand der erwarteten Produktionsmenge und der Behältergeometrie festgelegt.
Wichtige Faktoren für die Komplexität der Form: das Verhältnis von Tiefe zu Breite (tiefere Behälter erfordern mehr Umformstufen), die Randausführung (Vollwulst erfordert einen separaten Wulstvorgang) sowie Prägungen am Boden oder an den Seitenwänden des Behälters.
Die Aluminium‑Coil‑Bänder werden nach Legierung (3003 oder 8011), Härtezustand (O, H22, H24) und Materialstärke ausgewählt. Für farbige Behälter wird das Band vorab mit lebensmittelechtem Lack in der gewünschten Farbe beschichtet, bevor es auf die für die Presse erforderliche Breite zugeschnitten wird.
Die Vorbeschichtung erfolgt vor der Umformung, nicht danach. Dadurch haftet die Farbe bereits auf Bandebene am Aluminium und übersteht den Stanzvorgang ohne Risse oder Abblättern. Eine nachträgliche Lackierung wird für Lebensmittelbehälter nicht verwendet, da sie keine gleichmäßige Beschichtung bei tiefgezogenen Formen gewährleisten kann.
Das vorbereitete Band wird der Presse zugeführt. Behälter mit Faltenwand werden in einem einzigen Hub geformt: Die Presse drückt den Zuschnitt in die Formhöhle, wobei die Seitenwände beim Komprimieren Falten bilden. Glattwandige Behälter erfordern einen mehrstufigen Tiefziehvorgang, bei dem der Zuschnitt schrittweise durch eine Reihe von Formen gestreckt wird.
Pressengeschwindigkeit, Niederhaltekraft und Schmierung beeinflussen die Qualität des fertigen Behälters. Zu hohe Kräfte reißen die Folie, zu geringe Kräfte erzeugen Falten bei glattwandigen Produkten. Diese Parameter werden beim ersten Produktionslauf eingestellt und für Folgeaufträge dokumentiert.
Nach der Umformung wird der Behälterrand beschnitten, um überschüssiges Material zu entfernen, anschließend wird er zur gewünschten Randform gewulstet oder umgelegt. Behälter mit Vollwulst durchlaufen eine separate Wulststation. IVCF‑Ränder werden nach innen umgelegt. Der Randvorgang entscheidet über die passgenaue Deckelaufnahme und das störungsfreie Stapeln der Behälter.
Soll die Bestellung Markenbedruckung enthalten, durchlaufen Behälter oder Deckel eine Flexodruck‑Station. Die Passergenauigkeit (Ausrichtung von Farben und Grafiken) wird anhand des freigegebenen Proofs geprüft. Prägungen – erhabene Logos oder Muster – erfolgen während oder unmittelbar nach der Umformung mithilfe einer strukturierten Formoberfläche.
Die fertigen Behälter werden auf Maßgenauigkeit, Randintegrität, Oberflächenfehler, Farbgleichmäßigkeit und Druckpassergenauigkeit geprüft. Die Behälter werden ineinander geschachtelt, gezählt und in Kartons verpackt. Kartonbeschriftung, Palettierung und Versanddokumente werden gemäß den Importvorgaben des Kunden erstellt.
Der gesamte Prozess von der Freigabe einer neuen Form bis zur ersten Lieferung erstreckt sich üblicherweise über mehrere Wochen. Folgeaufträge mit vorhandenen Formen und bereits freigegebenen Grafiken laufen deutlich schneller ab, da die Schritte 2 und 6 bereits abgeschlossen sind.
